一支冰淇淋

凝结着夏日的清凉与快乐

这背后，离不开一整座工厂的高效运转

在哈萨克斯坦阿拉木图，中亚领先冰淇淋品牌Shin-Line正在建设一座规划日产能最高达350吨的冰淇淋工厂。通过将智能感知、AI分析与统一管理能力融入物流管理、生产质控和园区运营等核心环节，大华股份助力Shin-Line提升生产与运营协同效率，打造更加智能、透明的智慧制造园区。

智能感知连接物流环节

让园区运行更高效

园区货物高效、安全流转，离不开对物流车辆进出、停靠与调度的精准管理。

面对不同车型频繁进出以及最宽达12米的出入口通道，大华通过车辆智能识别能力，实现不同车型精准识别与快速通行；结合园区动态感知能力，帮助管理人员及时掌握车辆位置与运行状态，为车辆通行、停车管理和日常调度提供更清晰的信息支撑。

车辆“看得清、找得到、调得顺”，园区物流管理从依赖人工经验，逐步转向更加智能化、可视化的运营方式。

AI融入生产流程

让质量管理更精准

产品品质，体现在生产的每一个环节。大华将AI视频分析能力融入生产现场，对员工行为与操作流程进行辅助检测，让生产过程中的异常更易被发现，帮助企业识别质量风险，为规范操作和过程质量管理提供更及时的支撑。

当质量问题需要进一步核查时，工作人员可通过快速视频检索定位相关生产阶段、回溯现场情况，减少问题排查时间，为原因分析与后续改进提供依据，进一步提升质量追溯效率。

生产过程可感知、质量问题可追溯，为规模化生产提供更扎实的品质保障。

数据融合统一管理

让园区运营更透明

园区日常运营，既要兼顾人员、车辆、生产等不同环节，也要让整体运行状态更加清晰、有序。

大华通过DSS统一管理平台融合视频、门禁、车辆识别等多类系统信息，实现园区多区域、多环节的集中管理。管理人员可通过统一平台远程掌握园区动态、快速获取现场信息，减少人工工作量，让日常管理更加直观、便捷。

从一期建设到三期深化，大华与Shin-Line的合作也由单一安全应用逐步拓展至多系统融合的智慧制造园区建设。如今，AI正在贯通生产、物流与运营等关键环节，推动制造管理从单点优化走向全流程协同，让数据真正成为驱动企业智能化发展的新动能。

大华股份持续深耕智慧制造场景，依托AI、智能感知与智慧物联技术，助力更多制造企业提升生产与运营效率，释放数据价值，为制造业智能化升级注入新动能。